一般來說電動(dòng)滾筒的速度都是可以調(diào)節(jié)的，但是有的時(shí)候，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)即使調(diào)節(jié)到了快的那一檔，它的轉(zhuǎn)速依然很低，和剛開始使用的時(shí)候的效果是完全不同的，這個(gè)時(shí)候我們就需要查看一下是不是設(shè)備出現(xiàn)了什么問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)速過低。
　　1、設(shè)備本身出現(xiàn)的機(jī)械故障。葉輪與反應(yīng)罐軸緊固螺母松動(dòng)脫落了或反應(yīng)罐軸出現(xiàn)變形彎曲的情況，造導(dǎo)致成葉輪的位置移動(dòng)，直接與反應(yīng)罐體進(jìn)行摩擦，或軸承出現(xiàn)損壞，都有可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低。
　　2、人為的因素，有很多的設(shè)備在原電動(dòng)機(jī)損壞之后，就隨便配了一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，可能和設(shè)備本身不匹配，那么可能就會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低的情況。
　　3、安裝不當(dāng)，兩帶輪中距離過小或兩軸之間不平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝反了，安裝到了上面，這樣就會(huì)導(dǎo)致包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算出現(xiàn)誤差以及聯(lián)軸傳動(dòng)的電動(dòng)滾筒兩軸偏心距離比較大等為，都會(huì)對(duì)滾筒的轉(zhuǎn)速有所影響。
　　4、動(dòng)力機(jī)維修中的失誤，滾筒可能因繞組而被燒毀、失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法也會(huì)改變，或維修故障的時(shí)候還有沒找到的問題，這其中可能就有導(dǎo)致轉(zhuǎn)速過低的原因。
　　5、傳動(dòng)帶磨損，現(xiàn)在很多設(shè)備都是應(yīng)用在帶式輸送機(jī)上的，在經(jīng)過長(zhǎng)期的使用之后，傳動(dòng)帶會(huì)因?yàn)槟p而出現(xiàn)松弛，那么皮帶就會(huì)出現(xiàn)打滑的情況，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低。
　　上面介紹的就是電動(dòng)滾筒在正常調(diào)節(jié)之后轉(zhuǎn)速依然很低的一些解決方法，在設(shè)備出現(xiàn)問題的時(shí)候需要及時(shí)的進(jìn)行處理，以避免影響設(shè)備的正常使用。